A Motore DC senza spazzole (BLDC)., noto anche come an motore commutato elettronicamente, è un tipo di motore sincrono che funziona in base ai principi del magnete permanente e della commutazione elettronica. Motori BLDC hanno un rotore con magneti permanenti e uno statore con più bobine. A differenza di un tradizionale motore DC spazzolato, i motori BLDC utilizzano la commutazione elettronica invece delle spazzole e del commutatore per controllare la potenza delle bobine. La commutazione elettronica viene generalmente eseguita con l'aiuto di un sensore o di un algoritmo di controllo sensorless, che fornisce un controllo preciso sulla rotazione del motore. A motore a poli schermati è un tipo di motore a induzione monofase. Prende il nome dalle bobine di ombreggiatura o dagli anelli di rame che vengono aggiunti ai poli dello statore per creare un campo magnetico rotante. Quando al motore viene applicata una corrente alternata, il campo magnetico generato dalle bobine di schermatura crea uno sfasamento che induce una coppia di avviamento nel motore. La differenza principale tra un motore DC senza spazzole (BLDC) e un motore a poli schermati risiede nella loro costruzione e modalità di funzionamento. 1. Costruzione: - Motore DC senza spazzole: un motore BLDC è costituito da un rotore con magneti permanenti e uno statore con avvolgimenti. I magneti del rotore sono generalmente montati sull'albero del motore, mentre gli avvolgimenti dello statore si trovano nell'alloggiamento del motore. - Motore a poli schermati: un motore a poli schermati ha uno statore cilindrico con un numero di poli equidistanti. Ciascun polo ha una porzione chiamata bobina di ombreggiatura o anello di ombreggiatura, costituita da una spira cortocircuitata di materiale conduttore. 2. Operazione: - Motore CC senza spazzole: i motori BLDC funzionano secondo il principio della commutazione elettronica degli avvolgimenti dello statore utilizzando un controller. Il controller rileva la posizione del rotore attraverso sensori o forza controelettromotrice (EMF) ed eccita gli avvolgimenti dello statore appropriati per generare coppia rotazionale. Quando i magneti del rotore attraversano gli avvolgimenti dello statore energizzati, il motore ruota. - Motore a polo schermato: i motori a polo schermato funzionano secondo il principio della corrente indotta nelle bobine di schermatura a causa di un campo magnetico rotante. Quando viene applicata una corrente CA all'avvolgimento dello statore, viene creato un campo magnetico e, a causa del posizionamento asimmetrico delle bobine di schermatura, il campo magnetico resta indietro in alcune regioni. Questo intervallo di tempo genera un campo magnetico secondario nelle bobine di ombreggiatura, che crea un campo magnetico rotante. L'interazione risultante tra il campo magnetico rotante e il campo magnetico principale fa ruotare il rotore. 3. Prestazioni: - Motore DC senza spazzole: i motori BLDC generalmente offrono maggiore efficienza, migliore controllabilità e un rapporto coppia-inerzia più elevato. Possono avere un funzionamento più fluido, velocità più elevate e un migliore controllo della velocità rispetto ai motori a poli schermati. Questi motori sono comunemente utilizzati in applicazioni che richiedono un controllo preciso, come la robotica, l'automazione industriale e i veicoli elettrici. - Motore a polo schermato: i motori a polo schermato sono più semplici nel design e meno costosi rispetto ai motori BLDC. Tuttavia, generalmente hanno un’efficienza inferiore e una coppia erogata inferiore. I motori a poli schermati vengono spesso utilizzati in piccoli elettrodomestici, come ventilatori, frigoriferi e condizionatori d'aria. Nel complesso, la distinzione fondamentale tra un motore CC senza spazzole e un motore a poli schermati risiede nella tecnologia utilizzata per il loro funzionamento, con conseguenti differenze nelle caratteristiche di costruzione, controllo e prestazioni.

Motori a poli schermati sono un tipo di motore a induzione monofase. A differenza di altri tipi di motori a induzione monofase, i motori a poli schermati non utilizzano un condensatore di avviamento o un avvolgimento di avviamento per avviare la rotazione. Si basano invece su un design semplice che crea un campo magnetico rotante. Il rotore di un motore a poli schermati è costituito da un cilindro metallico solido o da una pila di lamierini metallici. Il rotore ha tipicamente un design unico in cui una parte è circondata da una bobina di ombreggiatura in rame o alluminio. Questa bobina è responsabile della creazione dell'effetto del polo ombreggiato, che induce uno sfasamento nel campo magnetico e crea la coppia iniziale necessaria affinché il motore inizi a ruotare. I materiali utilizzati nel rotore di un motore a poli schermati sono generalmente metalli a basso costo come alluminio o acciaio. Questi materiali forniscono le proprietà magnetiche e la resistenza meccanica necessarie affinché il motore funzioni in modo efficiente. Il rotore può anche essere rivestito o trattato per prevenire la corrosione e migliorarne la longevità. Nel complesso, la struttura del rotore e i materiali di un motore a poli schermati sono progettati per essere semplici, economici e affidabili per le applicazioni in cui sono richiesti una bassa coppia di avviamento e un funzionamento continuo, come nei piccoli ventilatori, negli elettrodomestici e in alcuni sistemi HVAC. Fondata nel 1992, Motore Keli è diventato uno dei più grandi micromotore Ricerca e sviluppo, produttori ed esportatori in Cina, numero 1 nelle vendite e nella produzione di motori a poli schermati. Oltre ai motori a poli schermati, produciamo e vendiamo anche motore passo-passo, motore universale, motore BLDC, eccetera.

A motore elettrico DC senza spazzole (BLDC), noto anche come motore a commutazione elettronica, è un motore sincrono che utilizza un'alimentazione elettrica a corrente continua (CC). Utilizza un controller elettronico per commutare la corrente continua negli avvolgimenti del motore producendo campi magnetici che ruotano effettivamente nello spazio e che il rotore a magnete permanente segue. Il controller regola la fase e l'ampiezza degli impulsi di corrente che controllano la velocità e la coppia del motore. Si tratta di un miglioramento del commutatore meccanico (spazzole) utilizzato in molti motori elettrici convenzionali. Per mantenere un motore brushless, è possibile seguire queste linee guida generali: 1. Mantenere il motore pulito: pulire regolarmente il motore per rimuovere polvere, sporco o detriti che potrebbero accumularsi sulle superfici. Questa operazione può essere eseguita utilizzando una spazzola morbida, aria compressa o un panno asciutto. 2. Controllare eventuali collegamenti allentati: ispezionare il cablaggio e i connettori del motore per eventuali collegamenti allentati o danneggiati. Assicurarsi che tutti i collegamenti siano sicuri e serrati. 3. Lubrificazione: alcuni motori senza spazzole potrebbe richiedere la lubrificazione dei cuscinetti per garantire un funzionamento regolare. Consultare le linee guida del produttore del motore per determinare se è necessaria la lubrificazione e, se necessario, utilizzare il lubrificante consigliato. 4. Monitorare le temperature del motore: tenere d'occhio le temperature di esercizio del motore. Il calore eccessivo può causare guasti al motore. Garantire una ventilazione e un raffreddamento adeguati del motore e valutare la possibilità di aggiungere ulteriore raffreddamento, se necessario. 5. Evitare il sovraccarico: non superare la capacità di carico massima specificata del motore né utilizzare il motore in condizioni estreme che potrebbero causare sollecitazioni eccessive sul motore. 6. Proteggere dall'umidità: proteggere il motore dall'esposizione all'umidità o all'acqua. L'umidità può causare corrosione e danneggiare i componenti interni. Se il motore deve essere utilizzato in un ambiente umido o bagnato, prendere in considerazione l'utilizzo di una custodia impermeabile o sigillata. 7. Seguire le istruzioni del produttore: fare sempre riferimento alle linee guida del produttore e alle istruzioni di manutenzione specifiche per il proprio modello di motore brushless. Possono fornire procedure di manutenzione specifiche o raccomandazioni per prestazioni ottimali. 8. Ispezioni regolari: ispezionare periodicamente il motore per eventuali segni di usura, danni o anomalie. Prestare attenzione a vibrazioni, rumori o variazioni insoliti delle prestazioni. Se si notano problemi, consultare il produttore o un tecnico qualificato per ulteriore assistenza. Seguendo queste pratiche di manutenzione, puoi contribuire a prolungare la durata e garantire il funzionamento affidabile del tuo motore brushless.